“十三五”期間，我國(guó)印染機(jī)械行業(yè)將研發(fā)、推廣一批具有更高效率、更廣泛適應(yīng)性、更短生產(chǎn)流程、更少能源材料消耗的先進(jìn)印染機(jī)械設(shè)備。在《紡織機(jī)械行業(yè)“十三五”發(fā)展指導(dǎo)性意見(jiàn)》列入的59項(xiàng)“十三五”期間“重點(diǎn)科技攻關(guān)項(xiàng)目”中，印染機(jī)械項(xiàng)目有6項(xiàng)。

“十三五”期間印染機(jī)械制造業(yè)總體面臨需求減少的壓力。國(guó)內(nèi)部分印染產(chǎn)能轉(zhuǎn)移國(guó)外帶來(lái)裝備出口量增長(zhǎng)、印染工業(yè)集聚區(qū)企業(yè)搬遷帶來(lái)技改紅利、來(lái)自國(guó)外同行競(jìng)爭(zhēng)的壓力日漸減小等多方面有利形勢(shì)?！笆濉逼陂g，印染機(jī)械向環(huán)保、節(jié)能、短流程、數(shù)字化監(jiān)控與智能化方向發(fā)展。

1 印染生產(chǎn)線數(shù)字化監(jiān)控系統(tǒng)

意義及內(nèi)容：在“十二五”印染工藝參數(shù)在線檢測(cè)與控制系統(tǒng)發(fā)展的基礎(chǔ)上，采用最新的技術(shù)，形成覆蓋印染全流程設(shè)備的數(shù)字化監(jiān)控系統(tǒng)。

該系統(tǒng)對(duì)機(jī)械參數(shù)、工藝參數(shù)、能源消耗和過(guò)程質(zhì)量進(jìn)行全方位監(jiān)視，并集成染化料自動(dòng)配送系統(tǒng)，形成機(jī)臺(tái)或單元機(jī)的閉環(huán)控制。

關(guān)鍵技術(shù)：用最新的技術(shù)，升級(jí)、改進(jìn)已有的印染工藝參數(shù)在線檢測(cè)與控制系統(tǒng)和染化料自動(dòng)配送系統(tǒng)。

2020年目標(biāo)：建成覆蓋印染全流程設(shè)備的數(shù)字化監(jiān)控系統(tǒng)，建立數(shù)字化印染車間。

2 自動(dòng)化經(jīng)軸紗染色系統(tǒng)

意義及內(nèi)容：為解決目前經(jīng)軸紗染色生產(chǎn)效率低、能耗高、資源利用率低以及人為因素干擾等問(wèn)題，在已成功研發(fā)的筒子紗自動(dòng)染色生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上，產(chǎn)學(xué)研結(jié)合，研發(fā)由機(jī)器人操作的自動(dòng)經(jīng)軸紗染色生產(chǎn)與物流系統(tǒng)，無(wú)需過(guò)多人為干預(yù)，實(shí)現(xiàn)從化料、上料、染色、脫水、烘干及物料轉(zhuǎn)運(yùn)全過(guò)程計(jì)算機(jī)監(jiān)控與自動(dòng)化操作。

關(guān)鍵技術(shù)：經(jīng)軸紗自動(dòng)裝卸方法的研究及裝置的開(kāi)發(fā);染料粉體精確計(jì)量與輸送技術(shù)的研發(fā);研發(fā)基于中央控制的系統(tǒng)經(jīng)軸紗染色機(jī)數(shù)控系統(tǒng)。

2020年目標(biāo)：系統(tǒng)研發(fā)成功，示范線投入試運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)從化料、上料、染色、脫水、烘干及物料轉(zhuǎn)運(yùn)全過(guò)程計(jì)算機(jī)監(jiān)控與自動(dòng)化操作。

3 數(shù)控超大花回圓網(wǎng)印花機(jī)

意義及內(nèi)容：傳統(tǒng)圓網(wǎng)印花機(jī)最大印制花回(圓網(wǎng)周長(zhǎng))為1018毫米，而普遍使用的花回僅為640毫米。為滿足家紡等行業(yè)對(duì)大尺寸圖案的高效印花的要求，有必要研發(fā)超大花回圓網(wǎng)印花機(jī)。

“十二五”期間，圓網(wǎng)印花數(shù)控技術(shù)有了較快的發(fā)展，為超大花回圓網(wǎng)印花機(jī)的對(duì)花精度檢測(cè)與控制打下了良好基礎(chǔ)。在保證印花精度的前提下，超大花回圓網(wǎng)印花將大幅提高家用紡織品的印花效率，降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

關(guān)鍵技術(shù)：超大花回印花圓網(wǎng)的研發(fā)與制造，花回2412毫米，門幅3000毫米以上;圓網(wǎng)目數(shù)60目以上;適應(yīng)超大花回印花的圓網(wǎng)印花機(jī)數(shù)控系統(tǒng)開(kāi)發(fā);超大花回印花單元的設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā);超大花回制網(wǎng)系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)。

2020年目標(biāo)：樣機(jī)開(kāi)發(fā)，超大花回圓網(wǎng)研發(fā)，完成試驗(yàn)。

4 紡織品全幅寬固定式噴頭

高速數(shù)碼噴墨印花技術(shù)與裝備

意義及內(nèi)容：國(guó)產(chǎn)往復(fù)式噴頭的噴墨印花機(jī)已經(jīng)成功應(yīng)用多年，但很低的印花速度成為阻礙這種機(jī)械投入大規(guī)模產(chǎn)業(yè)應(yīng)用的瓶頸。研發(fā)全幅寬固定式噴頭的高速數(shù)碼噴墨印花技術(shù)與裝備，可以在保留噴墨印花優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)提高印花速度幾倍至幾十倍。該裝備采用全幅寬固定式噴頭，印花速度40米/分鐘以上，4至8色位，幅寬1.6米至2米，分辨率360dpi以上，導(dǎo)帶送布。

關(guān)鍵技術(shù)：RIP軟件(即光柵圖像處理軟件)的研發(fā);整機(jī)驅(qū)動(dòng)與控制技術(shù)的研究;送布裝置的開(kāi)發(fā);供墨(制墨)技術(shù)及其系統(tǒng)的研發(fā)。

2020年目標(biāo)：完成樣機(jī)的研發(fā)與試驗(yàn)。

5 數(shù)控間歇式高溫氣液染色機(jī)

意義及內(nèi)容：該機(jī)型是在氣流染色機(jī)的基礎(chǔ)上發(fā)展而來(lái)，保持了氣流染色機(jī)低浴比的特點(diǎn)，但風(fēng)機(jī)電機(jī)裝機(jī)容量減少約50%。該機(jī)采用氣流噴嘴與染液噴嘴分開(kāi)設(shè)置的結(jié)構(gòu)形式，O形缸體?？椢镉蓺饬鳡恳咚龠\(yùn)行，染液獨(dú)立噴射供應(yīng)。該機(jī)型用于氣流牽引的能耗明顯降低，根據(jù)染色工藝要求，氣液可有多種組合，染色工藝適應(yīng)性更佳。該機(jī)型的研發(fā)對(duì)低浴比間歇式染色機(jī)的推廣應(yīng)用具有重要意義，節(jié)能效果顯著。

關(guān)鍵技術(shù)：氣流與染液噴嘴的設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā);氣流循環(huán)系統(tǒng)的研究，牽引風(fēng)機(jī)的設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā);染液循環(huán)系統(tǒng)的研究與設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā);提布輥設(shè)計(jì);數(shù)控系統(tǒng)的研究與設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)。

2020年目標(biāo)：完成試驗(yàn)，投入生產(chǎn)。

6 電磁感應(yīng)加熱汽液平衡熱輥的研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化

意義及內(nèi)容：電磁感應(yīng)熱輥是根據(jù)電磁感應(yīng)加熱原理，使金屬夾層輥體內(nèi)液體快速加熱，短時(shí)間達(dá)到汽液平衡。利用汽化潛熱釋放熱量確保輥體表面溫度均勻。研究設(shè)計(jì)了熱輥容腔內(nèi)壁特殊溝槽，創(chuàng)造性地將熱管傳熱技術(shù)應(yīng)用到該裝置內(nèi)的熱媒傳導(dǎo)結(jié)構(gòu)上。電磁感應(yīng)熱輥與傳統(tǒng)的導(dǎo)熱油、蒸汽熱輥相比，升溫速度快、溫差極小、工作穩(wěn)定。該裝置的應(yīng)用可大幅降低能耗，減少管路損失，節(jié)能效果明顯。是紡織、化纖、印染設(shè)備升級(jí)換代首選產(chǎn)品。而且可在多領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。

關(guān)鍵技術(shù)：開(kāi)發(fā)輥體內(nèi)部容腔耐腐蝕處理新工藝;采用12千瓦以上功率的高頻源，研究開(kāi)發(fā)新穎的加熱線圈繞組;優(yōu)選溫度傳感器的測(cè)溫位置，研究保證輥體表面溫度均勻的控溫技術(shù);研究先進(jìn)的加工工藝和焊接技術(shù)，保證熱輥的精度要求和密封性能;配備新型的安全裝置，確保熱輥使用的安全性和可靠性。

2020年目標(biāo)：完成研發(fā)試制工作，實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。先期在紡織、化纖、印染行業(yè)率先應(yīng)用。然后在多領(lǐng)域推廣，逐步替代導(dǎo)熱油和蒸汽熱輥。